Seguridad industrial

La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o rehecho de los productos industriales.

A esta unidad administrativa le corresponde efectuar el control y seguimiento del cumplimiento reglamentario de los productos e instalaciones que forman parte de sus áreas de actuación

AREAS DE ACTUACIÓN:
INDUSTRIA
- Registro de Establecimientos Industriales
- Vehículos
- Metrología
- Instalaciones de protección contra incendios
- Seguridad en máquinas
- Autorización de Organismos de Control, Organismos Notificados y Laboratorios
- Patentes y Marcas
- Control de productos
- Otros (Metales preciosos, Aparatos de bronceado, ?)

SEGURIDAD INDUSTRIAL
- Aparatos elevadores (ascensores, grúas torre y grúas autopropulsadas)
- Instalaciones de gas y almacenamientos de combustibles gaseosos
- Instalaciones térmicas (calefacción, climatización y agua caliente sanitaria)
- Equipos a presión
- Instalaciones frigoríficas
- Almacenamientos de productos químicos
- Prevención de accidentes graves con sustancias peligrosas.

--Departamento de desarrollo economico y competitivo. La seguridad industrial. Recuperado el 21 de octubre del 2016, de http://www.industria.ejgv.euskadi.eus/r44-in0009/es/contenidos/informacion/presentacion_seguridad_industr/es_presenta/presentacion_seguridad_industrial.html.

Tipos de stock

-Stock de ciclo [se incluyen los productos que sirven para atender la demanda normal de los clientes].

-Stock de seguridad o protección [son los productos reservados para el caso de escasez del stock de 

ciclo, ya sea por falta de aprovisionamiento de los proveedores o por aumento repentino de la demanda].

-Stock de presentación [productos que están a la vista del consumidor y forman parte de la venta directa].

-Stock estacional [alude a los productos de temporada].

-Stock en tránsito [hace referencia a los productos que están en las distintas partes del proceso productivo o distributivo].

-Stock de recuperación o sobrante [son aquellos productos usados y devueltos que pueden ser reutilizados].

-Stock muerto [su procedencia es la misma que la del stock de recuperación o sobrante, pero no son reutilizables].

-Stock especulativo o de anticipación [los productos que se almacenan tras ser adquiridos a bajo o los que son almacenados ante un previsible aumento de la demanda].

Desde el punto de vista operativo los stocks o existencias se podrían agrupar en cinco apartados:

-Stock óptimo [es el que guarda un equilibrio entre los productos almacenados, el tiempo que han de permanecer en el almacén y el espacio empleado en ello (los que compatibilizan una adecuada atención a la demanda y una rentabilidad máxima, teniendo en cuenta los costes de almacenamiento)].

-Stock cero [son los productos relacionados con el proceso Just In Time (JIT) o bajo pedido, en donde no existe almacenamiento].

-Stock físico [son los artículos disponibles en el almacén en un determinado momento].

-Stock neto [está compuesto por los productos que conforman el stock físico a los que se les sustraen los productos de la demanda, pudiendo obtenerse un resultado negativo].

-Stock disponible [son los productos resultantes de unir el stock neto al número de pedidos realizados al proveedor].

-(2013). Logistica de almacenes. Tipos de stock. Recuperado el 20 de octubre del 2016, de http://logisticreference.blogspot.mx/2013/05/tipos-de-stock.html. 

Métodos de valuación de inventarios

Los métodos de valoración o métodos de valuación de inventarios son técnicas utilizadas con el objetivo de seleccionar y aplicar una base específica para valuar los inventarios en términos monetarios. La valuación de inventarios es un proceso vital cuando los precios unitarios de adquisición han sido diferentes.

Existen numerosas técnicas de valoración de inventarios, sin embargo las comúnmente utilizadas por las organizaciones en la actualidad (dada su utilidad) son:

• Identificación Específica 
• Primeros en Entrar Primeros en Salir - PEPS
• Últimos en Entrar Primeros en Salir - UEPS
• Costo promedio constante o Promedio Ponderado.

Dado que la "Identificación Específica" consiste en la identificación individual de cada uno de los artículos, lo cual incrementa su grado de certeza en igual proporción al grado de complejidad de su aplicación, estudiaremos los tres métodos restantes.

PRIMEROS EN ENTRAR, PRIMEROS EN SALIR - PEPS

Comúnmente conocido como FIFO (First In, First Out), este método de valoración de inventarios se basa en la interpretación lógica del movimiento de las unidades en el sistema de inventario, por ende el costo de las últimas compras es el costo de las existencias, en el mismo orden en que ingresaron al almacén. 

ÚLTIMOS EN ENTRAR, PRIMEROS EN SALIR - UEPS

Comúnmente conocido como LIFO (Last In, First Out), este método de valoración se basa en que los últimos artículos que entraron a formar parte del inventario, son los primeros en venderse, claro está en función del costo unitario, es decir que el flujo físico es irrelevante, aquí lo importante es que el costo unitario de las últimas entradas sea el que se aplique a las primeras salidas. 

-Ingenieriaindustrialonline.com. Metodos de valoracion de inventario. Recuperado el 20 de octubre del 2016, de http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/administraci%C3%B3n-de-inventarios/m%C3%A9todos-de-valoraci%C3%B3n-de-inventarios/.

Costos del centro de distribucion

Costos directos

Estos costes se asocian con el producto de una forma muy clara, sin necesidad de ningún tipo de reparto. Se producen cuando las empresas establecen mecanismos de control para conocer con exactitud la cantidad de coste que va al producto, servicio o sección. Dentro de estos, los más habituales son:

- Materias Primas: son los materiales que hemos consumido para fabricar el producto. Pueden extraerse directamente de la naturaleza o haber sido elaborados previamente por otra empresa.

- Mano de Obra Directa (MOD): son las personas relacionadas directamente con el producto debido a que se encargan de su elaboración. Las horas empleadas en el producto podemos medirlas a través de partes de trabajo o tarjetas de tiempos.

Costos no directos

Aunque la mayoría de los autores emplean de forma generalizada el concepto de “indirecto”, los costes no directos se pueden dividir en:

- Semidirectos: son aquellos que no pueden ser aplicados directamente a un producto, pero sí pueden llevarse directamente a un centro de coste.

- Indirectos: no son directos al producto ni tampoco al centro. Son comunes a dos o más productos o centros, por lo que deberemos elegir algún criterio de reparto.

Esto se puede ver mejor con un ejemplo. Queremos medir el consumo eléctrico de una empresa, para ello colocamos un contador en cada sección, conociendo así el consumo de cada una de ellas (semidirecto). Si no ponemos los contadores, únicamente conoceremos el consumo global de la entidad (indirecto).

Los costes indirectos, se clasifican en dos grandes grupos:

- Costes Indirectos de Producción (CIP): son costes del producto necesarios para la producción tales como el coste de aprovisionamiento y fabricación. El caso típico es la Mano de Obra Indirecta (MOI), que consiste en que determinadas personas elaboren varios productos o en distintas secciones de la empresa. Además, en la misma hay que incluir los tiempos perdidos o improductivos.

- Costes Indirectos Generales (CIG): son costes del período no necesarios para fabricar, tales como comerciales, administración y financieros (estos últimos los llevamos directamente a la cuenta de resultados financieros).

En la actualidad, debido a que los procesos de producción están más automatizados, los costes indirectos van adquiriendo mayor relevancia en detrimento de la MOD. Y no sólo eso, sino que en la práctica las materias primas de valor poco significativo podemos tratarlas como coste indirecto para ahorrar lo que supondría para la empresa el estar llevando un control tan constante.

- Mazuelas Diaz, Jessica. (2014). El derecho.com. Costes directos y costes indirectos. Recuperado el 17 de octubre del 2016, de http://www.elderecho.com/tribuna/contable/costes_directos-costes_indirectos_11_685180004.html.

Check in y Check out (rutas y trailers)

 Check in:

Consiste en registrar la llegada de una persona, que esta arribando al lugar, donde es encargado el recepcionista, este se encarga de tomar los datos que pueden ser: nombre del chofer, fecha de llegada, kilometraje recorrido y el stock de gasolina que tenga.

Check out:

aludir al proceso por el cual, un trailer elcual estuvo en la empresa determinado tiempo, al momento de retirarse de esta, deber dirigirse al mostrador o recepción del establecimiento o recinto para cancelar todas y cada una de las deudas o cuentas pendientes y específicamente se le adjudica la palabra check out al proceso de hacer la salida de un lugar.

¿Qué es un layout?

El LAY OUT es básicamente la forma grafica en la que se organiza por ejemplo una bodega, se distinguen las distintas áreas y secciones etc., es un plano de la organización de un espacio físico. 


El LAY OUT del Almacén: 

Es la expresión grafica, de la disposición lógica, que se da a los artículos que conforman el inventario, tomando como base el área física asignada para tal propósito, y el sistema de almacenamiento físico utilizado. Debe Mostrar de forma clara y visual las áreas que cubre el proceso, así como el flujo de los productos, con lo cual tendremos los siguientes beneficios: 

-Contar con un espacio delimitado de cada proceso 

-Tener una base de ubicaciones referenciada en el sistema. 

-Establecer los puntos básicos y críticos de control. 

-Administrar las capacidades físicas y de operación en base a los requerimientos del proceso. 

-Capacitar al personal para optimizar sus desplazamientos y operaciones en el área. 

-Establecer condiciones de seguridad patrimonial e industrial. 

-Contar con un control documental que refleje el paso del producto por el almacén. 

-(2010). Gestion logistica. Layout. Recuperadp el 13 de octubre del 2016, de http://gestionlogistica-sena.blogspot.mx/2010/06/lay-out.html. 

Tipos de estantería:

"COMPOSICIÓN DE UNA ESTANTERÍA

Es una estructura metálica diseñada para almacenar mercancía  Esta compuesta por puntales fijados al   suelo y enlazadas entre si formado una especie  de escala, estas puntales  puede ser desde 2 metros   hasta 10 o 15 mts dependiendo de la altura de la bodega. Adicional a esto se enlazan unos largueros de 2 mts con los puntales; esto forma unos niveles dentro un cuerpo de estantería. 

1. ESTANTERÍA CONVENCIONAL: Es el sistema mas utilizado, proporciona un acceso directo y unitario a cada paleta. se monta en cuerpos dobles de estantería con acceso por ambos lados lo cual conforma una sucesión regular de estanterías y pasillos.La anchura de los pasillos esta en función del elemento de manutención utilizado:apilador,carretilla elevadora
2. .BASES MÓVILES: las diferentes baterías de estanterías de desplazan por unos carriles permitiendo la eliminación de casi todos los pasillos de carga y descarga. mayor aprovechamiento del  espacio para almacenaje.
3. COMPACTA: Permite el almacenaje por acomulacion de palets. cada estanterías puede acoger varios pallets en profundidad. los palets se apoyen en raíles laterales y son empujados mediante la propia carretilla de carga y descarga.
4. ESTANTERÍA DINÁMICA: Parecida a la anterior, pero los raíles de apoyo de palets  presentan una pequeña inclinación y están dotadas de rodillos de forma que los palets se desplazan a través de la estantería por gravedad. la carga y la descarga se efectúan por los extremos opuestos de la estantería.
5. ESTANTERÍA DE PALETIZACION: Es una estructura metálica diseñada para almacenar mercancía paletizada, esto es colocado sobre un pale ,están compuestas por puntuales fijados al suelo y arriostrados entre si formando escalas y por largueros que conforman niveles de carga. Las estanterías de paletización son un sistema de almacenaje muy extendido. Su éxito se debe a su funcionalidad y a su diseño: Son elementos exentos de complejidad mecánica, su montaje es relativamente sencillo, disponen de una capacidad de carga muy considerable en cuanto a peso y volumen, optimizan el espacio disponible, especialmente la altura de almacenamiento, son modulares por lo que se adaptan a cualquier espacio y no precisan mantenimiento.
6. ESTANTERÍA TIPO FIFO: FIFO  son las siglas en inglés “First-In-First-Out”, literalmente: “Primero-Dentro-Primero-Fuera”, es decir: “lo primero que entra es lo primero que sale”.
7. ESTANTERÍA CANTILEVER: son la óptima solución para el almacenaje de materiales largos, voluminosos y pesados. Las estanterías cantilever están formadas por columnas estructurales especialmente diseñadas para esta función y brazo en voladizo que soportan la mercancía almacenada."

-Juan Felipe. ( 2013). Tipos de estantería, Recuperado el 7 de octubre del 2016, de http://pipecolorado.blogspot.com/-

Reporte del video: "La historia de las cosas"

Las cosas materiales se basan en un sistema lineal llamado "economia de los materiales" este se divide en diferentes pasos: extracción, distribución, consumo y disposición. No es posible trabajar con un sistema lineal indefinidamente en un mundi finito, hay personas mas importantes que otras en este sistem, un ejemplo claro seria el gobierno ya que su labor  deberia ser el de preocuparse preocuparse por el pueblo de igual manera que lo hace con las empresas.

La extraccion es una forma legante de decir que nos estamos agotando los recursos y la capacidad de vivir aqui, si seguimos a este paso necesitariamos de 3 a 5 planetas ya que el 80% de los bosques nativos del mundo han desaparecid, en las ultimas 3 decadas se han agotado 1/3 de los recursos del agua, lo que hace que el 405 de las fuentes de agua no sean potables.

En las grandes empresas son mas de 200 millones de kilos de quimicos toxicos que se transladan alrededor del mundo gracias al aire, por esta razón Estados Unidos  busca tomar recursos de otros lugares y hace que estos se destruyan y sean sobreexplotados.

La distribución se trata de vender esa basura contaminada lo más rápido posible, nosotros no pagamos lo que en realidad cuestan las cosas, las personas que lo pagan son las que forman parte de su elaboración, 2000 personas se trasladan diariamente a las grandes ciudades para buscar un mejor trabajo pero no una mejor condición de vida.

El consumo es el corazón del sistema, somos una nación de consumidores que mantenemos el flujo de los materiales aunque no sea muy rápido. La obsolencia programada da referencia a los materiales que deben ser desechados de una manera veloz y en la obsolencia percibida te hacen creer que un producto necesita ser desechado cuando en realidad aun sirve. La moda es otro nuevo ejemplo para que sigamos comprendo y los comerciales nos hacen sentir infelices con lo que tenemos por lo tanto esto crea el circulo vicioso de trabajar, llegar cansados a casa, ver la t, sentirse insatisfechos por algo visto en un comercial y finalmente satisfacerse comprando cosas que en realidad no necesitamos y así sucesivamente.

Disposición: contribuimos a generar nuevos súper tóxicos por causa de quemar basura, reciclar nunca sería suficiente, no resolveríamos el problema de fondo, una solución para esta situación sería crear un sistema de sustentabilidad basado en una energía renovable, etc.

Opinión del video

Las personas no hemos sido consideradas con el planeta, ya que estamos contribuyendo a agotar al máximo nuestros recursos, creemos que deberíamos eliminar el sistema lineal y cambiarlo por uno sustentable, tenemos que cambiar nuestro pensamiento de consumo masivo y evitar dejarnos guiar por todo lo que la gente nos dice y lo que vemos diaria mente en la tv, ya que eso solo ocasiona una destrucción al planeta más prolongada.

Debemos empezar a hacer conciencia  nosotros mismos de lo que compramos, si somos una persona que gasta y tiene muchas cosas materiales debemos reducir eso, para asi empezar a generar un cambio en nuestro planeta. 

-Video:https://www.youtube.com/watch?v=ykfp1WvVqAY

Bodega-Almacén

Bodega: "El término bodega puede tener distintos significados: la bodega: Es un espacio destinado, bajo ciertas condiciones, al almacenamiento de distintos bienes."
-Wikipedia, la enciclopedia libre.Bodega. Recuperado el 7 de octubre del 2016, de https://es.wikipedia.org/wiki/Bodega-

 Almacén : "Proceso de la función logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacen hasta el punto de consumo de cualquier material, materias primas,semielaborados,terminados as como el tratamiento e información de los datos generados

Tipos de almacenes:

1. ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS: El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes.


2. ALMACEN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES: Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes componentes a los departamentos de producción.


3. ALMACEN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales auxiliares son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.


4. ALMACEN DE PRODUCTOS EN PROCESO:Si los materiales en proceso o artículos semi-terminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la programación, se puede decir que están en un almacén de materiales en proceso.


5. ALMACEN DE HERRAMIENTAS: Un almacén de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado especializado para el control de esas herramientas, equipo y útiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de producción o de mantenimiento. Cabe mencionar: brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.


6. ALMACEN DE MATERIALES DE DESPERDICIO:Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y calidad y que no tienen salvamento o reparación, deben tener un control separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.


7. ALMACEN DE MATERIALES OBSOLETOS:Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programación de la producción por falta de ventas, por deterioro, por descomposición o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razón de tener un almacén especial para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de consumo actual.


8. ALMACEN DE DEVOLUCIONES:Aquí llegan las devoluciones de los clientes, en el se separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacén."

- (2009).Portafolio eliana mendoza recibo.Definición de almacén y tipos de almacén. Recuperado el 6 de octubre del 2016, de http://portafolioelianamendozarecibo.blogspot.com/2009/01/almacenes-y-su-definicion.html-

Los 6 correctos

https://drive.google.com/file/d/0B4ifx-9cFJQOQUVsV1RZV2czSTQ/view